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                  在用压力容器检验规程

                  第一章 总 则
                    第1条 为实行在用压力容器的定期检验制度,保证在用压力容器的安全运行,特制定本规程。
                    第2条 本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则,原则上应符合本规程。
                    第3条 本规程适用于:
                    1.属于《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《压力容器监察规程》)适用范围的在用压力容器(以下简称压力容器)。
                    2.在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分(以下简称槽、罐车)。
                  第二章 检验单位、检验员的资格、责任和权限
                    第4条 凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员,应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求,经过资格认可和鉴定考核合格。 
                    第5条 经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员,可从事允许范围内相应项目的检验规则。
                    第6条 检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量,检验时应有详细记录,检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
                    使用单位对检验结论有异议,可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
                    第7条 检验人员要与使用单位密切合作,按本规程第三章的要求,做好?;蟮募际跣源砗图煅榍暗陌踩觳?,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。
                    第8条 检验员可根据检验的具体情况,增减检验项目。
                    第9条 检验单位和检验人员的检验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监督检验?!?/span>
                  第三章 检验前的准备工作及安全注意事项
                    第10条 检验员在检验前,一般应审查下列内容和资料:
                    1.设计单位资格,设计、安装(使用)说明书,设计图样,强度计算书等;
                    2.制造单位资格,制造日期,产品合格证、质量证明书、竣工图,劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告,劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告;
                    3.大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,验收记录,以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等;
                    4.运行记录,开停车记录,以及有关运行参数,介质成分,载荷变化情况,运行中出现的异常情况等资料;
                    5.检验资料,历次检验报告、记录和有关资料;
                    6.有关修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批准文件,施工记录,检验报告,竣工图等;
                    7.使用登记证件等。
                    第11条 影响内外表面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除。
                    第12条 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作。
                    第13条 对槽、罐车检验时,应采取措施防止车体移动。
                    第14条 高温或低温条件下运行的压力容器,应按照操作法的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤。
                    第15条 检验前,必须切断与压力容器有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。
                    第16条 如需现场射线探伤时,应隔离出透照区,设置安全标志。
                    第17条 进行内外部检验时,应符合下列条件:
                    1.必须将内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志。
                    2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的,必须进行置换、中和、消毒、清洗,并取样分析,分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间,应在使用单位的有关制度中作出具体规定。
                    人孔和检查孔打开后,必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18~23%(体积比)之间。必要时,还应配备通风、安全救护等设施。
                    具有易燃介质的,严禁用空气置换。
                    3.能够转动的或其中有可动部件的压力容器,应锁住开关,固定牢靠。
                    4.需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位,应彻底清扫干净。
                    5.检验用灯具和工具的电源电压,应符合GB3805《安全电压》的规定。
                    6.内部检验时,应有专人监护,并有可靠的联络措施。
                    第18条 检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
                  第四章 检 验
                    第19条 压力容器的检验周期,应遵照《压力容器监察规程》的规定;槽、罐车的检验周期,应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
                    第20条 检验的一般程序
                    检验的一般程序(图1),是检验工作的常规要求,检验员可根据实际情况,确定检验项目,并进行检验工作。
                    第21条 检验的基本要求(槽、罐车的小、中、大修的检验和内容,除参照本条外,还应参照第22、23条) 
                    1.外部检查应以宏观检查为主,必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。
                    2.内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主,必要时可采用以下的检验方法:
                    (1)表面探伤;
                    (2)射线探伤;
                    (3)超声波探伤;
                    (4)硬度测定;
                    (5)金相检验; 
                    (6)应力测定;
                    (7)声发射检测;
                    (8)耐压试验;
                    (9)其他。
                    第22条 外部检查内容
                    1.压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;
                    2.外表面的腐蚀;
                    3.保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;
                    4.检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管;
                    5.压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;
                    6.按照本规程第六章要求进行安全附件检查;
                    7.支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况;
                    8.排放(疏水、排污)装置;
                    9.运行的稳定情况;
                    10.安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
                    第23条 内外部检验内容
                    1.第22条外部检查的有关内容;
                    2.结构检查
                    应重点检查下列部位:
                    (1)筒体与封头的连接;
                    (2)方型孔、人孔、检查孔及其补强;
                    (3)角接;
                    (4)搭接;
                    (5)布置不合理的焊缝;
                    (6)封头(端盖);
                    (7)支座或支承;
                    (8)法兰;
                    (9)排污口;
                    3.几何尺寸
                    根据原始资料审查情况,检验员可结合下列内容检查,并做记录:
                    (1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度;
                    (2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸;
                    (3)同一断面上最大直径与最小直径;
                    (4)封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折;
                    (5)不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄过渡的超差情况;
                    (6)布置不合理的焊缝;
                    (7)直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度;
                    (8)绕带式压力容器相邻钢带间隙。
                    凡是已进行几何尺寸检查的,一般不再重复检查,对在运行中可能发生变化的,应重点复核。
                    4.表面缺陷
                    (1)腐蚀与机械损伤
                    测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。
                    (2)表面裂纹
                    ①内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。 
                    有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查:
                    材料强度级别σb>540MPa的,Cr-Mo钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层;介质有应力腐蚀倾向的;其他有怀疑的焊缝。
                    如发现裂纹,检验员应根据可能存在的潜在缺陷,确定增加表面探伤的百分比;如仍发现裂纹,则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位,对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
                    ②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位,应重点检查。
                    ③有晶间腐蚀倾向的,可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时,用0.5~1.0公斤重的手锤,敲击焊缝两侧或其他部位。
                    ④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头,应进行表面裂纹检查。
                    (3)焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料,还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
                    (4)变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷,以及变形原因分析。
                    5.壁厚测定
                    (1)测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。测定后应标图记录。
                    测定点的位置,一般应选择下列部位:
                    ①液位经常波动部位;
                    ②易腐蚀、冲蚀部位;
                    ③制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位;
                    ④表面缺陷检查时,发现的可疑部位。
                    (2)利用超声波测厚仪测定壁厚时,如遇母材存在夹层缺陷,应增加测定点或用超声波探伤仪,查明夹层分布情况,以及与母材表面的倾斜度。
                    测定临氢介质的压力容器壁厚时,如发现壁厚“增值”,应考虑氢腐蚀的可能性。
                    6.材质
                    (1)主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者,对于无特殊要求的钢制压力容器,允许按钢号A3材料强度的下限值,进行强度校核,对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器,必须查明材质。对于已经进行过此项检查,且已作出明确处理的,不再重复检查。
                    (2)主要受压元件材质是否劣化,可根据具体情况,采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等,予以确定。
                    7.有覆盖层的压力容器
                    (1)保温层是否拆除,应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者,可不拆除保温层:
                    ①制造时对焊缝全部表面已探伤合格;
                    ②对有代表性的部位局部抽查,未发现裂纹等缺陷;
                    ③壁温在露点以上;
                    ④外部环境没有水浸入或跑冷;
                    ⑤外表面有可靠的防腐蚀措施;
                    ⑥有类似使用经验的;
                    ⑦检验员认为没有必要的。
                    (2)有金属衬里的压力容器,如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷,检查孔已流出介质,应局部或全部拆除衬里层,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
                    (3)用奥氏体不锈钢堆焊衬里的,应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。
                    (4)对于非金属材料作衬里的,如发现衬里破坏、龟裂或脱落,或在运行中本体壁温出现异常,应局部或全部拆除衬里,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
                    (5)对于内外表面有覆盖层的,应先按本条(2)、(4)检查内表面,如发现有裂纹等严重缺陷,则应在外表面局部或全部拆除覆盖层,进行检验。
                    8.焊缝埋藏缺陷检查
                    (1)有下列情况之一时,一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查,必要时还应相互复验:
                    ①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位;
                    ②检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的;
                    ③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位;
                    ④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位;
                    ⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
                    已进行过此项检查,再次检验时,如无异常情况,一般可不再复查。 
                    (2)检测方法和抽查数量,由检验员根据具体情况确定。
                    9.按照本规程第六章要求,进行安全附件检查。
                    10.紧固件检查
                    对高压螺栓应逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况,必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
                    第24条 强度校核
                    1.有下列情况之一,应进行强度校核:
                    (1)存在大面积腐蚀;
                    (2)强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符;
                    (3)错边量和棱角度有严重超标;
                    (4)结构不合理,且已发现严重缺陷;
                    (5)检验员对强度有怀疑。
                    强度校核后,再次检验时,如无异常情况,一般可不再重复审核。
                    2.强度校核的有关原则:
                    (1)原设计已明确提出所采用的强度设计标准,可按该标准进行强度校核(原标准有错误的除外);
                    (2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的,原则上可根据用途(如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或类型(如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等),按当时的有关标准进行校核;
                    (3)国外进口的或按国外技术设计的,原则上仍按原设计规范进行强度校核;
                    (4)压力容器的材料牌号不明,可按该压力容器同类材料的最低标准值选??; 
                    (5)焊缝系数应根据焊缝的实际结构型式和检验结果,参照原设计规定选??;
                    (6)剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量,作为强度校核的壁厚;
                    (7)强度校核压力,一般取压力容器实际最高工作压力;装有安全装置的,校核用压力不得小于其开启压力(或爆破片爆破压力);盛装液化气体的,强度校核压力,应取原设计压力;(注:本条是校核壁厚时,对所选压力的规定)
                    (8)强度校核时的壁温,取实际最高壁温;低温压力容器,取常温值;
                    (9)壳体直径按实测最大值选??; 
                    (10)强度校核时,应考虑附加载荷;
                    (11)由具有设计经验的设计人员或检验员担任,并出具有设计审核水平人员签字的强度校核计算书。
                    3.对本条1款(3)、(4),不能以常规的方法是进行强度校核的,可采用有限元方法或应力分析设计等方法校核。
                    第25条 耐压试验和气密性试验
                    1.耐压试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
                    2.气密性试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定,同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定。
                    第26条 需进行缺陷评定处理的,应严格按照《压力容器监察规程》的有关规定办理。
                    第27条 检验报告书
                    1.检验单位的检验人员,应按附件一《在用压力容器检验报告书》,根据所进行的项目,认真、准确填写。
                    2.检验员应认真分析研究有关资料和检验结果,签署检验报告,并盖检验单位印章,一般应在投入使用前送交使用单位。
                    3.《在用压力容器检验报告书》由劳动部规定格式,省级劳动部门印制。
                  第五章 安全状况等级评定
                    第28条 安全状况等级应根据检验结果评定,以其中评定项目等级最低者,作为评定级别。
                    第29条 主要受压元件材质,应符合设计和使用要求,如用材与原设计不符,材质不明或材质劣化时,安全状况等级划分如下:
                    1.用材与原设计不符
                    (1)如材质清楚,强度校核合格,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),不影响定级;如使用中产生缺陷,并确认是用材不当所致,可定为4级或5级。
                    (2)槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的,定为5级。
                    2.材质不明
                    对于经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),并按钢号A3的材料校核其强度合格,在常温下工作的一般压力容器,可定为2级或3级;如有缺陷,可根据相应的条款进行安全状况等级评定。有特殊要求的压力容器,可分为4级;槽、罐车和液化石油气储罐,可定为4级或5级。
                    3.材质劣化
                    如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时,根据材料的劣化程度,可定为4级或5级。
                    第30条 有不合理结构的,其安全状况等级划分如下:
                    1.封头主要参数不符合现行标准,但经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)可定为2级或3级;如有缺陷,可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
                    2.封头与筒体的连接型式
                    如采用单面焊对接结构,且存在未焊透时,槽、罐车定为5级,其他压力容器根据未焊透情况,可定为3级到5级。
                    采用搭接结构的,可定为4级或5级。
                    不等厚度板(锻)件对接接头,按规定应削薄处理,而未处理的,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),可定为3级,否则定为4级或5级。
                    3.焊缝布置不当(包括采用“十”字焊缝),或焊缝间距小于规定值,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),可定为3级;如查出新生缺陷,并确认是由于焊缝布置不当引起的,则定为4级或5级。
                    4.按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝,而没有采用全焊透结构的主要受压元件,如未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),可定为3级,否则定为4级或5级。
                    5.如开孔位置不当,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),对于一般压力容器,可定为2级或3级;对于有特殊要求的压力容器,可定为3级或4级。如孔径超过规定,其计算和补强结构经过特殊考虑的,不影响定级;未作特殊考虑或该补强但补强不够的,可定为4级或5级。
                    第31条 内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹,其深度在壁厚余量范围内,打磨后不需补焊的,不影响定级;其深度超过壁厚余量,打磨后进行补焊合格的,可定为2级或3级。
                    第32条 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤,以及变形的,其安全状况等级划分如下:
                    1.机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤,打磨后不需补焊的,不影响定级;补焊合格的,可定为2级或3级。
                    2.变形可不处理的,不影响定级;根据变形原因分析,继续使用不能满足强度和安全要求者,可定为4级或5级。
                    第33条 内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%,外表面焊缝咬边深度不超过0.1mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%;对一般压力容器不影响定级,超过时应予修复;对有特殊要求的压力容器或槽、罐车,检验时如未查出新生缺陷(如焊趾裂纹),可定为2级或3级,查出新生缺陷或超过上述要求的,应予修复;对低温压力容器的焊缝咬边,应打磨消除,不需补焊的,不影响定级,经补焊合格的,可定为2级或3级。
                    第34条 受腐蚀的,其安全状况等级划分如下:
                    1.分散的点腐蚀,如同时符合下列条件的,不影响定级。
                    (1)腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/5;
                    (2)在直径为200mm的范围内,点腐蚀面积不超过40cm3,或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过40mm。
                    2.均匀腐蚀,如按剩余最小壁厚(扣除到下一次检验期腐蚀量的2倍),校核强度合格,不影响定级;经补焊合格的,可定为2级或3级。
                    第35条 错边量和棱角度超标,应根据具体情况进行综合评定:
                    1.属一般超标,可打磨或不作处理,可定为2级或3级;
                    2.属严重超标,经该部位焊缝内外部无损探伤抽查,如无较严重缺陷存在,可定为3级;若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷,应通过应力分析,确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内,能安全使用的定为3级,否则定为4级或5级。
                    第36条 焊缝有埋藏缺陷的,按以下要求划分安全状况等级:
                    1.单个圆形缺陷(圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见GB3323标准)的长径大于壁厚的1/2或大于9mm时,定为4级或5级;圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9mm的,其相应的安全状况等级见表1和表2;
                    2.非圆形缺陷(均指未开见裂迹象的)与相应的安全状况等级,见表3。
                    第37条 有夹层的,其安全状况等级划分如下: 
                    1.与自由表面平行的夹层,不影响定级;
                    2.与自由表面夹角小于10°的夹层,可定为2级或3级
                    3.与自由表面夹角大于或等于10°的夹层,需计算在板厚方向投影的长度,可定为4级或5级。
                    第38条 使用过程中产生的鼓包,应查明原因,并判断其稳定情况,可定为4级或5级。
                    第39条 耐压试验不合格,属于本身原因,可定为5级。
                  第六章 安全附件检验
                    第40条 安全附件应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》,以及有关标准的规定。不符合规定的,不准继续使用。
                    第41条 属于下列情况之一的,不得使用:
                    1.无产品合格证的和铭牌的;
                    2.性能不符合要求的;
                    3.逾期不检查、不校验的;
                    4.爆破片已超过使用期限的。
                    第42条 安全附件的检验,分为两种:
                    1.运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。
                    2.?;觳椋褐冈谕V乖诵凶刺露园踩郊募觳?。
                    运行检查可与外部检查同时进行;?;觳榭捎肽谕獠考煅橥浇?,也可单独进行。
                    第43条 安全附件的运行检查:
                    1.压力表
                    检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换。
                    2.安全阀
                    (1)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。
                    (2)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。检验员应对其进行检查,如需动用该阀,应指派专人操作,运行负责人和检验员应在场,做好操作记录。
                    (3)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。
                    3.爆破片
                    (1)检查爆破片的安装方向是否正确,并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
                    (2)爆破片单独作泄压装置的(图2),爆破片和容器间的截止阀,应处于全开状态,并应加铅封?;褂觳楸破形扌孤┘捌渌斐O窒?。
                    (3)爆破片和安全阀串联使用。
                    ①爆破片装在安全阀出口侧时(图3a),应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。
                    ②爆破片装在安全阀进口侧时(图3b),应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况
                    4.液面计 
                    (1)检查液面计最高和最低安全液位有无明显的标记,能否正确指示出介质实际液面,防止假液位。
                    (2)寒冷地区室外使用和介质低于0℃的压力容器,以及槽、罐车,其选型应符合有关规范和标准要求,并检查使用状况是否正常。
                    (3)超过检验期限、玻璃板(管)损坏、阀件固死或经常出现假液位,应停止运行。
                    第44条 安全附件的?;觳?br />   1.安全阀
                    对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。
                    新安全阀应根据使用情况调试后,才准安装使用。
                    安全阀校验合格后,打上铅封并出具合格证。
                    2.压力表
                    检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。
                    校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证。
                    3.爆破片 
                    应按有关规定,定期更换。
                    4.紧急切断装置
                    对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整;进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定。检验合格后,重新铅封并出具合格证。
                  第七章 附 则
                    第45条 本规程由劳动部负责解释。
                    第46条 本规程自颁发之日起实施。
                  《在用压力容器检验规程》条文说明
                  侯 明 烈

                    《在用压力容器检验规程》(以下简称《检验规程》)经过2年多的时间,于一九九○年二月二十二日正式颁布施行。这是我国对于在用压力容器检验的第一个规程,不啻对于现时的压力容器的整顿治理工作还对以后的压力容器正?;芾?mdash;定期检验,均有深远的意义。
                    一、制订《检验规程》的目的
                    压力容器的定期检验是指正在使用的压力容器,在寿命过程中,每隔一个规定的时间,采用各种宏观的、无损的检验方法,对压力容器的各个承压部件和安全附件进行检查和试验。籍此发现压力容器存在的各种各样的缺陷(“先天的”或“后天的”),使它们在还没有发展到使压力容器失效之前,即予以消除或采取特殊的措施予以监控或报废,以免压力容器在运行中发生种种不幸的事故。
                    据一九八九年底止的统计,我们现在运行的固定式压力容器(以下简称压力容器),液化气体汽车槽车和液化气体铁路罐车(以下简称槽、罐车)约96.2万台,这些压力容器和槽、罐车的安全状况如何,直接关系到我国的国计民生和安定团结的局面。据压力容器整顿治理开展以来的事故统计:一九八八年压力容器共发生事故126起、死亡76人;一九八九年压力容器发生事故111起、死亡59人,可以看出从事故的起数和死亡人数都呈下降趋势,事故减少的原因主要是在全国各地开展了在用压力容器的普查摸底、建档、检验、注册、登记、发放使用证等工作,使压力容器的安全状况有了改善,这些并不是事故减少的唯一原因,所以定期地对压力容器和槽、罐车进行检验,是及早发现并消除隐患,保证压力容器和槽、罐车安全运行,防止压力容器和槽、罐车发生事故的有效措施之一。国外一些工业发达的国家都设有专门的国家监察机构采取了强制性的国家监察,颁布了一系列的法令、规范和标准等规章制度,建有一整套较完整的法规和与此相适应的检查监督制度和检查方法。我国在这方面的工作,虽然起步较晚,而且对压力容器来说更晚于锅炉,但是“六·五”期间对一些重要设备所发生的事故进行分析,对诸如球罐、蒸压釜等开展的专项检查,对槽车、气瓶等开展的定期检验;各地广泛地举办技术培训班,培养了监察员、检验员、无损检测人员等一大批骨干,这样就有条件在总结经验的基础上,提出统一检验要求,无疑,这一大批骨干也是实行在用压力容器的定期检验制度的有力保证和先决条件。对在用压力容器和槽、罐车的整顿治理工作已进入第三个年头,为了按照《压力容器使用登记管理规则》(以下简称《管理规则》)做好压力容器和槽、罐车的登记、注册工作,一个很重要的环节在于先对在用压力容器和槽、罐车进行检验,进而确定安全状况等级,并发放使用证,这里的检验工作在《检验规程》颁发前,尚无完整的规范可供使用,检验工作是个薄弱环节,因此,检验工作中的随意性较大,检验结论也有可能因人而异。解决这种问题的办法是制订一个统一的检验规范,使在用压力容器的检验工作有章可循、有法可依,进而纳入法制的轨道。无疑,这给在用压力容器和槽、罐车的正常管理—定期检验工作,打下了一定的基础。一九八一年颁发的《压力容器安全监察规程》(以下简称《容规》)中,有部分章节对此作了一些原则的规定,但作为检验方面的完整规范,尚有一定的差距,这是《容规》的体系所决定,不可能将检验工作这个方面内容写得很详细,这样专门编写一个完整的《检验规程》,以适应形势的需要,更是刻不容缓。因此,我部组织制定了《检验规程》,也就是本《检验规程》第1条所写的“为实行在用压力容器定期检验制度,保证在用压力容器的安全运行,特制订本规程。”这里应说明一下:实行对在用压力容器定期检验制度,并不是保证在用压力容器安全运行的唯一手段,尚需使用单位加强管理和强化操作、维护保养规章制度的执行等等。根据不完全的统计,自1985~1989年的五年中,共发生事故636起,其中因管理不善和使用不当的原因造成的事故,为315起,占事故总数的49.53%,几乎占事故总数的一半。这足以说明使用单位加强并提高自身管理水平的重要性,因为对压力容器的检验和检验后的修理等等,都只是使该压力容器相对于正常操作条件下安全运行而言的。
                    二、制订《检验规程》所考虑的几个问题:
                    1.《容规》、《检验规程》、《管理规则》三者的关系
                    《容规》是综合性的法规,包括:材料、设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节。
                    《检验规程》是对《容规》中的检验环节中的各种要求进行完整和具体化。
                    《管理规则》对在用压力容器的注册、登记、使用和管理提出了要求,而注册、登记和使用证发放的前提是必须对压力容器进行检验,以确定是否达到要求的安全状况。因此,本检验规程又是服务于《管理规则》,使之对在用压力容器更好地管理。因此,这三者是相互有联系,又分别有要求的。
                    《管理规则》和《检验规程》都有对压力容器安全状况等级评定的要求,只是后者较前者发布晚,关于定级的要求更具体,因此,目前对压力容器的定级,应按《检验规程》的要求进行,对已按《管理规则》定级的,目前维持原定级不定,待下次检验时,按《检验规程》定级。
                    2.在用压力容器的现状
                    从目前96万台在用压力容器的生产年代来看:年代不一,且差异较大,有的压力容器是“文革”前生产的,有的是十年动乱期间产生的,也有“文革”后产生的,有的甚至是解放前产生的。“文革”后生产的压力容器又可分为《容规》颁布前生产的和《容规》颁布后生产的,以及实行制造许可证管理制度前生产的和实行制造许可证管理制度以后生产的。
                    从设计和制造的单位来看:有的是专业设计院设计,专业制造厂生产的。有的是使用单位自行设计,自行制造的,有的根本无设计图纸而随便制造的,还有从国外进口的,实行设计资格认可的办法,又有有证设计和无证设计之分。从压力容器的使用单位来看:由于压力容器广泛地使用于各个工业领域,如石油、化工、机械、冶金、建筑、采矿、食品、医疗卫生、地质勘探、文教体育等,这些领域中,从单位性质说:有正规的大型联合企业,中小企业,甚至有个体户,因此在管理水平上也大有差别。
                    如上所述,目前在用的压力容器的质量或者说其安全状况亦是千差万别,一般来说大致有以下一些问题:技术资料不齐全或没有;安全附件缺少或没有,或者有安全附件,但失灵不起作用;压力容器本身存在用材不当,结构不合理,制造中遗留的缺陷和使用中发展或新产生的缺陷。因此,产品质量较差,再加上使用、维修和管理上的某些不当,以及有的迫于生产,停不下来只能带病运行极易发生事故。因此,本《检验规程》的制订,考虑到了这种错综复杂的情况。
                    3.在用压力容器检验及验收的标准
                    由于压力容器在使用过程中产生的缺陷,大多数为表面缺陷,因此,对在用压力容器的检验采用宏观检查为主的原则,并且对内表面的检验严于外表面(详见第四章的有关说明)。
                    目前在用压力容器的安全状况技术资料、安全附件等问题外,在外观上看主要是压力容器表面质量差,普遍存在焊缝成形不良,错边量,棱角度、焊缝余高、焊脚步尺寸不符合要求,焊缝咬边较多,结构不合理,有机械损伤、电弧擦伤或焊迹等,还有一些母材本身存在的重皮,皱折等等,而焊缝内部质量问题就更多,无损探伤的合格率低。普遍存在着一些超过现行制造标准的缺陷。因此,如用制造标准去验收这些带缺陷的在用压力容器,势必造成大量在用压力容器的报废或降压使用等等,这是我国现时国情所不允许的,实际上也是做不到的。因此,我们应回顾历史,在总结事故和成功做法正、反两方面的经验,科学地分析我国在用压力容器的实际情况,吸取国外的一些做法和经验的基础上,提出了对在用压力容器要掌握最低安全使用原则,即“合乎使用”的验收标准。
                    我们在对在用压力容器中所检出的超标缺陷,都是相对于“质量控制标准”来说,亦即采用国标、部标、《容规》等标准和法规作为验收依据的,它并不考虑或很少考虑压力容器的实际使用条件和管理情况的差别以及缺陷对压力容器安全的影响,这作为提高管理水平、技术水平、保证压力容器产品质量的严格要求,自然是好,无疑也是必要的。但作为当前在用压力容器的验收标准,正如上所述,就与国情不符了。应该说我们对在用压力容器的检验和对检验出缺陷所采取相应的措施的目的,是使压力容器安全可靠地使用到下一个检验日期,无必要也不可能使其恢复到现行或原来的质量控制标准水平。“合乎使用”既注意压力容器的安全性,防止事故的发生,又考虑了使用上的经济性,降低报废率,解决了当前的急需。由于在用压力容器和槽、罐车的实际情况的千差万别,因此,具体应用“合乎使用”的标准要从实际出发,一定要掌握最低安全使用的原则,对不同的压力容器,不同的使用场合,要区别对待,本规程的技术条文要求,亦是按照最低安全使用即“合乎使用”的原则,采用规定性和指导性相结合的处理原理。对强制性规定的,要按《检验规程》执行,对于一些非强制性的内容,可参照(87)43号文《关于印发在用压力容器“整顿工作的意见”、“检验和缺陷处理参考意见的通知” 》和(88)2号文《关于在用压力容器整顿和治理工作中若干问题的补充意见》执行。对检验出来的缺陷,可根据对压力容器危害的严重程度,结合使用情况酌情放宽,甚至延迟到下一检验期解决,不要轻率地给下降压或报废的结论。
                    4.《检验规程》作为一项法规,不能混同于一般的检验手册,只能提出对在用压力容器检验方面和评定安全状况等级的原则要求,不可能亦无必要将较多的细节予以规定,因此,各有关部门和单位,应该或可以根据各自的情况制订细则,但原则上不应违反本《检验规程》的要求。也就是本《检验规程》第2条所定的:“本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则,原则上应符合本规程”。
                    5.考虑我国的国情,各有关部门和使用单位的实际情况等,因此,本《检验规程》不对检验后的在用压力容器缺陷的修理方法予以硬性的规定,但任何修理后的检验应遵循本规程的规定并符合安全状况的要求。
                    三、关于本规程的适用范围
                    为与《容规》相适应,本《检验规程》规定:适应于《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的在用压力容器??悸鞘⒆耙夯宓牟?、罐车的槽、罐体部分,从检验的角度看与固定式压力容器基本相同,因此,本规程亦适用于此种类型的压力容器。但槽、罐车在使用上与固定式压力容器不完全一样是属移动式的范畴的,易出事故,且一旦出事危害较大,故本《检验规程》在安全状况等级评定时将槽、罐车是看作有特殊要求的压力空器对待的,并且其大、中、小修的检验和内容,参照本规程的有关条款执行,即本《检验规程》的第21条、22条、23条。这里的“参照”仅起指导性的作用。
                    《压力容器安全技术监察规程》是一九八一年颁发的《容规》的修改版,其名称较《容规》多了“技术”两字,《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《压力容器监察规程》)已经颁发,《检验规程》的有关条款中出现的《压力容器监察规程》,即指《压力容器安全技术监察规程》。
                    《检验规程》中的“有特殊要求的压力容器”,是一个统称。它与压力容器的使用工况条件有关,要从压力载荷的特点(动、静载荷等);工作温度;介质的腐蚀性、毒性、易燃程度等去考虑他的特殊性以及与之相关的材质与结构等,因此,对在用压力容器的有关特殊要求,不能一概而论,在各条款中的具体含义是不同的,需要检验员对所检验的在用压力容器的实际情况来定。
                    四、条文说明:
                    前面所述,实际上已对本《检验规程》的第1条、2条、3条,进行了说明,这里不再赘述。
                    第4条 规定了从事《检验规程》范围内检验工作的检验单位和检验人员的资格要求和进行资格认可、资格鉴定考核应遵循的规则。
                    近几年来,锅炉压力容器检验单位有了较大发展,检验工作很有成效,对消除事故隐患,防止事故发生,起了积极作用。但是由于全国的压力容器的检验工作量很大,就总体来说,劳动部门的检验所除要加强自身建设并力求发展外,尚需使用单位的自检队伍和一些行业的检验单位的共同努力,一起来完成这光荣而又艰巨的检验任务。本条中所指的检验单位,就是上述三个方面的检验单位,检验人员是指在上述检验单位中从事检验工作的人员。
                    由于压力容器是一种特殊设备,具有盛装易燃、有毒物并有爆炸危险的承压设备,因此从事该方面检验工作的检验单位和检验人员就须有一定的资格。对检验单位来说,这资格包含有以下基本内容:必须具有法人地位;技术负责人应有工程师以上技术职务;有与开展检验工作相适应的,一定数量的合格检验员、各类专业人员和检测手段,设施、办公场地和检验场地;同时应有保证检验工作质量的岗位责任制,行政、技术、财务管理制度和健全的质量保证措施等。这些内容在劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》中,已有明确和详细的规定。虽然该规则的适用对象是劳动部门的锅炉压力容器检验机构,但为保证检验质量,并体现对所有从事锅炉压力容器检验工作的检验单位在条件和资格方面一律平等对待的精神,因此,本条规定凡从事本规程规定范围内检验工作的检验单位均按此资格认可规则进行资格认可。出于同样的考虑,本条规定对从事本规程规定范围内检验工作的检验人员,均应按劳动部颁发的《锅炉压力空器检验员资格鉴定考核规则》的要求,鉴定考核合格。
                    对于一些经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构临时认可的检验单位,可以继续从事检验工作,但这些单位要积极做好准备,取得正式的资格认可。具体应按劳锅局(1998)2号《关于在用压力容器整顿和治理工作中若干问题的补充意见》执行。
                    第5条 规定了经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员,在其允许范围内从事检验工作的合法地位,并认可其有效性。如果超出允许范围所进行的检验工作,则检验该检验单位和检验员要为此承担相应的后果和责任。另外,无论哪个经资格认可的检验单位,不能“划地为牢”,应在当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构统一计划安排下,积极地开展检验工作,充分发挥作用,并且要切切实实地摆正社会效益和经济效益的关系,坚持突出社会效益为安全生产服务和不以赢利为目的。
                    第6条 对检验单位提出了应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量,检验时应有详细记录的具体要求。检验单位应保证检验质量,包括对检出缺陷处理后的再检验的质量,对检验单位是最起码的要求,不这样,检验后的压力容器或槽、罐车的安全质量得不到保证,反而给压力容器和槽、罐车埋下事故的隐患,也就失去了检验的意义。因此对检验单位要加强内部正规化建设,注重对检验员的业务培训,不断提高检验人员的业务素质并对检验报告严格把关。对检验报告的正确性负责,检验员就要求刻苦的钻研专业知识和检验技术,不断提高检验水平,并对检验结果负责。本条还规定:检验后应出具《在用压力容器检验报告书》,凡明确有检验员签字的检验报告书,必须由持证检验员签字方为有效。这既是检验员的权限,亦是检验员的责任?!对谟醚沽θ萜骷煅楸ǜ媸椤分?,明确有检验员签字的为该《报告书》目录中序号为1、2、3、4、12、13、14、15八个报告,其它的七份报告可由持证的无损探伤人员,理化测试分析人员签发,这样就保证了《在用压力容器检验报告书》中的各种报告,基本上由持证人员签字并各负相应的责任,当然对尚未取得检验员证的人员可以从事部分与其能力相适应的检验工作,但需在持证检验员的指导下进行,他的工作仍应由持证检验员负责,因此仍需持证检验员签字方为有效。
                    为维护使用单位的权益和使用单位对检验单位检验质量的监督。本条规定了:“使用单位对检验结论有异议,可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议”。
                    第7条 为确保被检设备以及检验人员自身的安全,一定要做好?;蟮募际跣源砗图煅榍暗陌踩觳?。这项工作可由检验单位一包到底负责进行,也可由使用单位按本单位的安全操作制度或按检验员的要求进行,这就要求检验单位的检验人员和使用单位密切合作,究竟由哪个单位负责进行,需要检验单位和使用单位协商,本《检验规程》不作规定,但本条规定一定要“确认符合检验工作要求后,方可进行检验。”不这么做,就有可能造成设备事故或人员的伤亡。具体的?;蠹际跣源砉ぷ骷澳谌?,在第三章中进行了明确规定。
                    第8条 检验员可根据检验的具体情况,增减检验项目。
                    本《检验规程》尽管对外部检查和内外部检验的内容已分别列出,但由于设备本身的情况,如:原始资料(包括以前检验报告)的有无或缺少,设备结构、材质、缺陷情况等等的千差万别,每个检验员自身的业务知识、检验水平和实际经验的不尽一样,以及使用单位的管理水平和方法的不同,因此,规定检验员可根据检验的具本情况增减检验项目。这是给检验员权力的明确规定,这一点在《检验规程》的其他一些条款中也有类似的明确规定,以使检验员对检验的结果,能更好地负起责任。但是检验员不可草率地,随心所欲地置国家和使用单位利益于不顾而用此权力。检验员庆通过对原始资料的审查(包括上次检验的结果),对一些上次检验过的项目,并已做出明确处理的,在运行中又无异常情况产生的,就可不检,以尽可能降低检验费用。真正做到不以赢利为目的,为用户服务,为安全生产服务。
                    第9条 检验单位和检验人员的检验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
                    对在用压力容器进行整顿治理,为此而做的检验工作是社会公益事业。因此,检验单位、检验人员除了要做好检验工作保证检验质量外,还要做到服务好,收费合理;要有一套管理办法,并且公开,提高透明度,要有群众监督。在检验工作中要严格执行劳动部颁发的有关规则,并接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
                    本条所写的“ 劳动部门锅炉压力容器安全监察机构”是指:对该检验单位的资格认可审批的和受检设备所在地的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。
                    第三章 检验前的准备工作及安全注意事项
                    本章包括两部分条款:前一部分为检验前的准备工作,后一部分为检验的安全要求。规定这些条款的目的是保证检验结果的可靠性和正确性,同时保证检验过程中人员和设备的安全。
                    第10条 列出了检验员在检验前一般应审查的内容和资料,作为检验员制订检验方案时的依据,要强调:检验方案应征求使用单位的意见和共同协商。
                    根据《容规》的规定,“使用容器的单位,必须对每台容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录等,对中压以上的反应、储运容器,还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。”同时,在编写过程中还参考了美国NBIC(美国锅炉压力容器检验师协会检查规范),该规范规定,“检验员应审查任何压力容器的运行日志、检修记录、腐蚀速度的记录或其它任何检验的结果。检查员应询问业主或用户从上次内部检查以后是否进行过检修,并审查修理记录是否符合有关的要求。”
                    考虑到我国的实际情况,现有在用压力容器中,有大量压力容器是在尚未审批设计、制造资格之前设计和制造的,还有相当的压力容器是在1981年《容规》颁布之前设计制造的,因此设计制造所依据的标准和规范,产品质量与使用管理情况比较复杂,即这些压力容器存在不同程度的“先天性”问题,故本规程扩大了审查资料的范围。与NBIC相比,主要增加了设计、制造及安装验收等方面的原始资料,这更有利于了解压力容器的质量和安全状况。须审查的设计、制造及安装验收等方面的资料原则上包括《容规》及劳人锅局(144985)40号文件所规定的压力容器产品出厂文件所包括的内容。
                    鉴于种种原因,目前有些在用压力容器的原始资料可能不全,甚至没有,因此对本条所列的七个方面的资料,不能强求使用单位在检验前一定要齐全或准备好,然而压力容器的原始资料又是说明压力容器原始质量及安全现状的凭证,也是压力容器安全管理的重要资料,因此一定要尽最大努力予以补齐,仍达不到要求的,应通过检验补全设备简图、技术数据、设备的缺陷情况等,作为该容器的技术资料予以存档。本规程有关检验的技术准备和安全要求的规定条款,参考了美国NBIC和API(美国石油学会)规范,但本规程在条款编写上更明确具体,并按照我国的有关规定(如原国家劳动总局颁布的《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和化工部制定的《液化气体铁路罐车安全管理规程》扩充了规定的内容,这样更便于我国当前条件下检验人员的使用。第11条至16条即属于这方面的规定,这些都是大家熟悉的一般性规定,这里不再详细解释。应强调:准备工作及安全要求决不能因“麻烦”而“偷工减料”。
                    第17条 主要是针对进入压力容器内部检验时所作的规定,由于此时检验人员须进入压力容器内部,因此保证人身安全具有更重要的意义。这里包括以下几个主要方面:
                    1.必须进行安全隔绝:主要是将检验人员进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来,即切断压力容器、设备之间,及其与物料、水、气、电、等动力部分的联系,以防止人员在压力容器内工作时,由于阀门关闭不严或误操作而使易燃,或有毒介质等窜入容器内,或由于未切断电源等动力来源而造成各种意外的人身伤亡事故。这方面的不幸事例是很多的。
                    2.必须进行置换、通风
                    压力容器通常在泄料后,内部仍残存部分物料,对易燃物质来说,压力容器在密封状态下工作时,里面基本没有空气,不会形成爆炸性混合气体,一般是没有危险的。压力容器打开泄料后,空气进入容器内,而使残料挥发,并与易燃气体混和达到爆炸极限,此时如遇火源,便会发生爆炸。对一些剧毒或有物质,压力容器内即使只有很少一点的量,也可能足以致人死亡。如氯气的体积含量为千分之一时,人只要吸几口便可能丧生。所以,在人员进入压力容器前,必须先经过置换,经中和、消毒、清洗,并经取样分析合格后,人员才能进入。
                    为了保证检验人员正常工作,压力容器经清洗、置换后,还应通风,一般情况下应保证自然通风,必要时应强制通风。
                    3.必须定期进行安全分析
                    检验过程中压力容器内部气体成分的安全分析主要包括:
                    (1)易燃气体含量的分析;
                    (2)氧含量的分析:本规程规定为氧含量18~23%(体积比),主要参照GB8958-88《缺氧危险作业安全规程》和NBIC;
                    (3)有毒气体含量分析:主要以TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中表4“车间空气中有害物质最高容许浓度值”为准。
                    在压力容器内有多种毒物存在的情况下,须注意毒物的联合作用问题。此外,在取样分析时,尚要注意采样的位置,要深入现场调查,根据压力容器内的具体情况和介质的性质,在最有代表性的部位取样。
                    压力容器经清洗、置换、分析合格后,检验人员方可进入内部工作,但随着工作的进行,可能会产生新的不安全因素,因此,应根据具体情况作出定期取样安全分析的规定。
                    4.检验用灯具和仪器设备的电源电压应符合GB3805《安全电压》的规定,以保证人身 和设备安全。
                    5.在检验过程中,必须在容器外有专人监护,并有可靠的联络措施。
                    人员进入压力容器内工作时,由于存在中毒、窒息、触电、燃烧爆炸等危险因素,同时人员进出困难,联系不便。因此容易造成发生事故而未能及时被发现,导致事故扩大而造成不应有的伤亡损失,所以规定要有专人在容器外监护,监护人员应对被监护人员的安全负责。
                    第18条 规定检验用的设备和器具应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用,是为了保证检验结果的准确性。
                    第四章 检 验
                    第19条 是对在用压力容器的检验周期提出的总要求。要求规定:压力容器的检验周期,应遵照《压力容器监察规程》的规定;槽、罐车的检验周期,应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规程》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
                    由于《压力容器监察规程》《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》都规定了定期检验的检验周期,故本《规程》不再另行规定检验周期。
                    第20条 是在总结全国各地经验的基础上,为了保证检验质量,确保在用压力容器安全状况等级,规定的应遵循的一般程序。它是检验工作的常规要求。容器检验时,检验员根据压力容器的实际情况,确定具体的检验项目。对于一般的压力容器。无论是准备工作,还是检验工作,其项目都可适当简化。简化到什么程度、视压力容器的重要程度,问题难易而定。
                    准备工作的内容直接关系到检验效果及检验人员和设备的安全。因此,将准备工作作为检验程序的主要内容,有利于保证检验质量、确保检验人员和设备的安全。
                    第21条 规定了在用压力容器检验的基本要求,其内容主要有:
                    (1)在用容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。这主要参照(压力容器监察规程)中的的规定而划分的?!堆沽θ萜骷嗖旃娉獭分薪沽θ萜鞯亩ㄆ诩煅榉治獠考觳?、内外部检验和耐压试验。外部检查的间隔周期为每年至少一次;内外部检验是根据压力容器安全状况等级来确定检验周期的,安全状况等级为1~3级的,每隔六年至少一次,安全状况为3~4级的,每隔三年至少一次;耐压试验每10年至少一次。而不是81年版《容规》规定的定期检验为外部检查,内外部检验和全面检验,且一年至少进行一次外部检查,三年至少进行一次内外部检验,六年至少进行一次全面检验。
                    (2)定期检验明确提出以宏观检查为主(内外部检验时增加了壁厚测定为主的内容),必要时才采用无损探伤等方法。宏观检查法是凭借视觉、听觉、触觉进行检查的方法。通常包含目视检查(包括放大镜、反光镜等),锤击检查,灯光检查、样板检查,量具检查等内容。它是一种比较简单、实用的检查方法,不仅可以直接查出压力容器上的表面缺陷,使我们对压力容器的实际状况有个概括的了解,而且对进一步应采用何种检验方法进行详细检查,也可以提供重要的线索和依据。因此,宏观检查是检验压力容器使用质量的重要方法之一,正确、合理地发挥宏观检查的作用对保证压力容器的使用安全有着重要的意义。其作用和意义在于:
                    ①压力容器使用过程中产生的缺陷大多为表面缺陷,埋藏缺陷较少。使用过程中产生的缺陷主要为裂纹、变形和腐蚀,且多产生于表面。表面缺陷大多可用宏观检查法检查到。
                    ②表面裂纹的有效尺寸是埋藏裂纹的两倍,表面裂纹的危险性比埋藏裂纹大。重点应检查表面裂纹。
                    ③从压力容器的受力角度分析、表面较大。焊缝处的角变形和错边量所产生的附加应力叠加于压力容器的表面,由器壁温差所引起的温差应力也叠加于表面,更容易产生表面缺陷,产生后也易于扩展。
                    ④表面与介质接触。内外表面与腐蚀介质接触时,在一定的工况条件下会产生表面缺陷。
                    ⑤表面缺陷发生事故的几率比埋藏缺陷大,而这些缺陷大多能够用宏观检查的方法检查出来。
                    ⑥表面缺陷进行宏观检查时,方法简单、工作量小、成本小、便于普遍使用。
                    ⑦采用宏观检查为主的方法有利于压力容器定期检验的开展,对尽快掌握在用压力容器的安全状况有利。
                    (3)针对在用压力容器的特点提出的检验方法能满足检验的要求,且美国PI510也这样做。
                    压力容器使用过程中产生的缺陷主要有裂纹、变形、腐蚀、材质劣化等。另外,还可能有一些因制造时检验方法、检验器具、检验比率、检验灵敏度或精度、检验人员的责任心等原因,漏检的缺陷。这些缺陷绝大多数都可用表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射检验测、耐压试验以及其他检验方法检验出来。
                    (4)以宏观检查为主进行检查并不是取消其他检验方法,不管是外部检查还是内外部检验本《检验规程》规定了基本的检查内容。什么情况下认为有必要采用相应的检验方法,应由宏观检查情况而定。当检验员发现宏观检查的问题较大;或检验结果有疑问,需采用相应的检验方法。
                    第22条 外部检查的内容与81年版《容规》第73条容器外部检查项目有所变化,条款由 5条增加到10条,内容增加了,检查范围扩大了。增加的原因是因为压力容器的使用范围广泛,品种类别多,不同类型的容器,问题的表现形式也有所不同,特别是化工生产部门使用的容器品种更多,范围更广。为此,综合各种压力容器使用过程中发现的问题。参照“化工企业压力容器安全管理规程”8.6条容器外部检查的内容以及压力容器监控使用要求,提出了容器外部检查的10项内容。
                    外部检查工作可由使用单位或检验单位进行,使用单位进行外部检查的人员应经过培训和考核,考核的办法和外部检查所用的检查记录表格,由使用单位根据本条的内容,结合本单位在用压力容器的特点制定。外部检查报告由使用单位保存。
                    第23条 内外部检验内容
                    内外部检验的内容相当于81年版《容规》中定期检验的全面检验内容。既然要全面检验就应当将与压力容器安全有关的问题全面加以检验。本条将与压力容器安全有关的问题归纳为十个方面:它与81年版《容规》中全面检验的内容相比,其不同点有:
                    ①检验用语不同,《容规》叫全面检验?!都煅楣娉獭方心谕獠考煅?。
                    ②检验周期不同,《容规》的全面检验周期为每六年至少进行一次,《检验规程》内外部检验的下次检验期按压力容器的安全状况等级而定。 
                    ③《检验规程》的内外部检验内容划分较条理化,不致于遗漏。
                    ④《检验规程》内外部检验以宏观检查、壁厚测定为主,其他无损探伤的方法,需要时才进行。
                    1.外部检查。外部检查的内容与第22条的检查内容相同。
                    2.结构检查
                    压力容器的结构与压力容器的安全使用有着密切的关系。不合理的结构往往难于保证焊接质量或带来过高的应力集中和弯曲应力,从而成为压力容器破坏的重要原因。过去,筒体与封头的连接结构不符合标准、规范,该对接而采用搭接、角接;焊缝结构型式选用不当或选用禁止结构;该双面焊而采用单面焊;焊缝布置不合理或焊缝距离小于规定;封头型式选用不当,不合理的封头型式被采用,该用凸形封头的而采用了平盖封头;人孔、手孔、检查孔、接管开孔开设位置不当,尺寸不符合规定,该补强的而未补强或补强不够;支座(立柱)或支承选用型式不当,造成局部应力集中,出现裂纹,危及使用安全;法兰结构型式不符合使用要求,该用长颈法兰而用其他型式的法兰;该排污口的而未开设,或者开设位置不当,达不到排污的目的,造成污物堵塞,腐蚀严重。另外,有些快开门结构的应力集中部位设计不当,安全联锁装置不设或不用,导致出现爆炸事故。为此,应对这些主体结构部位重点进行检查以确保安全。 
                    3.几何尺寸
                    凡是已进行过几何尺寸检查的,一般不再重复检查,对在运行中可能发生变化的,应重点复核。
                    进行几何尺寸检验的目的是防止几何尺寸超标或不符合设计要求而引起应力集中及其他附加应力,影响安全使用,同时也作为强度校核时的基本参数。
                    几何尺寸方面的缺陷一般是不因工况条件的变化而发生变化。也就是说不会在使用过程中改变几何尺寸,因此,凡是有资料可确认该压力容器的几何尺寸的。一般核对一、二个主要尺寸即可不再重复检查。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,例如筒体的不圆度、封头与筒体的直径有可能发生鼓包或膨胀变形,对此,应重点复核。
                    4.表面缺陷
                    压力容器上的表面缺陷,有焊缝上的表面缺陷和母材上的表面缺陷。
                    表面缺陷的类型较多,有腐蚀、机械损伤、表面裂纹、咬边、变形等方面。
                    (1)腐蚀与机械损伤
                    测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。
                    腐蚀是影响压力容器使用安全的常见缺陷,影响的程度取决于下述几个方面:
                    ①腐蚀的性质。腐蚀的类型很多,有均匀腐蚀和非均匀、分散性的腐蚀。危险性最 
                  大的是后一种腐蚀,诸如应力腐蚀、晶间腐蚀、氢腐蚀、磨损、疲劳腐蚀、热腐蚀、点
                  蚀、 沉积物腐蚀、水线腐蚀、碱脆、氢脆等。弄清腐蚀的性质有利于判断其危害程度。弄清性质的方法主要靠检验和分析。
                    ②腐蚀的程度。腐蚀的深度、直径、长度及其分布是判断腐蚀程度的主要标志,测
                  量这些参量对判断腐蚀性质和程度是必须的。
                    ③查明腐蚀的原因,一是为了鉴定腐蚀的性质,二是为了对于腐蚀产生的原因,有
                  针对性的采取措施,防止腐蚀继续发展。
                    对于机械损伤,和腐蚀一样,同属表面缺陷,但类型和成因较腐蚀简单。一般是制造时遗留下来的,也有使用过程中管理不善造成的。但对有特殊要求的压力容器,当机械损伤严重时,也应测定深度、长度及其分布,根据产生原因采取相应的措施和对策。
                    
                  (2)表面裂纹
                    表面裂纹是在用压力容器常见的缺陷。特别是低合金高强度钢制的压力容器更易产生,它是造成压力容器失稳的危害性最大的缺陷。压力容器使用过程中产生的裂纹多属表面裂纹。正确选用检验方法,对容易出现表面裂纹的部位进行有效的检查是保证压力容器安全使用的重要方面。
                    ①内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。
                    有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查:
                    材料强度级别σb>540MPa的、Cr-Mo钢制的,有奥氏体不锈钢堆焊层的;介质有应力腐蚀倾向的;其他有怀疑的焊缝。
                    如发现裂纹,检验员应根据可能存在的潜在缺陷,确定增加表面探伤的百分比;如仍发现裂纹,则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷,内表面的焊缝已有裂纹的部位。对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
                    压力容器的内表面与介质接触。最容易产生表面裂纹,检查应首先对内表面进行检查。一般压力容器以宏观检查为主,对内表面的焊缝(包括近缝区)的检查应以肉眼或5~10倍放大镜进行检查。但对容易产生裂纹的钢材或工况条件,不能仅限于宏观检查,而应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查,这是因为:
                    a 材料强度级别σb>540MPa。该材料强度级别高,淬硬倾向大,可焊性差,产生裂纹的可能性大,而且该钢所制压力容器使用中也易于产生裂纹。
                    b Cr-Mo钢制压力容器。Cr-Mo钢制压力容器属珠光体耐热钢制压力容器,焊接时的主要倾向是淬硬倾向、冷裂纹倾向和再热裂纹倾向,因此,焊接时容易产生裂纹。
                    c 奥氏体不锈钢堆焊层。堆焊层母材多属碳钢或低合金钢,表层用不锈钢焊条堆焊,由于两种金属的热膨胀系数等物理性能差异大。堆焊时易产生裂纹。 
                    d 介质有应力腐蚀倾向的压力容器。当压力容器存在应力腐蚀条件时,即存在腐蚀环境、结构件存在拉应力、材料同腐蚀的相互搭配时,就有可能出现应力腐蚀,伴有应力腐蚀裂纹。
                    e 有怀疑的焊缝。主要是指宏观检查的可疑部位,有必要用表面探伤进一步检验。
                    当上述焊缝抽探时,如发现裂纹,应增加探伤比例,若再发现裂纹,不仅内表面要100%的表面探伤,还要检查外表面。内表面的裂纹部位对相应外表面部位探伤抽查。这主要是吸取了吉林球罐发生事故的教训。
                    ②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位,补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位,应重点检查。
                    这些部位应重点检查的原因是因为:
                    上述部位可归纳为几何不连续部位,应力不连续部位,化学成分与金相组织不连续部位易于产生表面裂纹。
                    ③有晶间腐蚀倾向的??刹捎媒鹣嗉煅榛虼富骷觳?。锤击检查时,用0.5~1.0公斤重的手锤,敲击焊缝两侧或其他部位。
                    晶间腐蚀是沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀。晶间腐蚀检查常用的方法有目视检查(包括肉眼和放大镜)、锤击检查、表面探伤检查和金相检查等。以锤击检查和金相检查用的较多,效果较好。 
                    a 晶间腐蚀的固有特性使得可用锤击法和金相法进行检查。
                    b 锤击法简单、易行、成本低,锅炉检查中普遍采用;金相法能对腐蚀部位的金相组织全面了解。
                    c 锤击法是靠被击物发出的音响和手锤回弹的程度来判断该处金属材料是否存在缺陷的方法,手锤的重量和质量影响音响和回弹程度,所以规定采用0.5~1.0公斤重的手锤。
                    ④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头,应进行表面裂纹检查。
                    绕带工压力容器的钢带始、末端焊接接头,类似于定位点焊缝。由于焊缝短,淬硬倾向大,焊接工艺可能不稳定容易产生焊接裂纹。
                    (3)焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料,还应注意检查咬边处可能发生的焊趾裂纹。
                    咬边对焊缝的危害除减少焊缝截面,削弱强度外,主要是会引起应力集中,当应力集中严重时还可能伴生焊趾裂纹。对于焊接敏感性材料,注意检查咬边的原因主要是:
                    ①焊接敏感性材料一般是可焊性差,碳当量高,淬硬倾向大、焊接工艺较复杂、容易发生冷裂纹。
                    ②焊趾是母材与焊缝的交界部位,金相组织不连续,化学成分有差异,容易产生裂纹。
                    ③咬边处几何形状不连续,易产生应力集中,应力集中严重部位,易产生裂纹。
                    ④咬边部位多处于热影响区,此处的硬度高,具有产生裂纹的条件。
                    ⑤焊接敏感性材料的焊接工艺要求严格,稍有失控,就会产生裂纹。
                    ⑥咬边部位使用过程中容易堆积腐蚀物质,加速腐蚀进程,工况条件的变化,容易产生裂纹。
                    ⑦统计规律表明,咬边地区裂纹较多。
                    (4)变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷,以及变形原因分析。
                    变形是压力容器使用过程中出现的主要缺陷之一。变形的类型较多。鼓胀和鼓包(包括凹陷)都属于变形。这一条制订的原因主要是: ①变形的类型不同,影响不同。钝物撞击形成的机械鼓包,模具不妥产生的加工鼓包,一般来说是无大影响的;金属局部过热、局部腐蚀、局部磨损、局部冲刷造成的鼓包以及膨胀大多由于工况条件所致,威胁着压力容器的使用安全;由于氢的作用产生的氢鼓包,不仅有工况条件的影响,也有材质的原因,是一种危险性的缺陷。分析变形原因,判断变形类型,有助于判定压力容器是否继续可用。
                    ②测定变形尺寸大小有助于判断变形的严重程度,为分析提供数据。
                    ③检查鼓包处是否伴生其他缺陷对分析鼓包类型,判断鼓包危害程度是必要的。尖物撞击形成的机械鼓包应对尖角处的冷作硬化部位进行表面探伤;局部腐蚀产生的鼓包有可能产生裂纹、严重的氢鼓包顶部可能有龟裂出现。
                    5.壁厚测定
                    压力容器的定期检验,壁厚测定是一项重要的检验内容。壁厚测定不仅由于它使用方便,而且,可以发现许多问题,为深入分析提供依据,也是强度校核的依据。
                    (1)测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。测定后应标图记录。
                    测定点的位置,一般应选择下列部位:
                    ①液位经常波动部位;
                    ②易腐蚀、冲蚀部位;
                    ③制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位;
                    ④表面缺陷检查时,发现的可疑部位。
                    测厚的目的一是为强度计算提供最小剩余壁厚,二是可以发现母材中的可疑部位;三是根据剩余壁厚分析工况对压力容器的影响。为压力容器使用提供预防措施。为此,选点必须有代表性。规定壁厚测定点的点数和位置是必要的。
                    (2)利用超声测厚仪测定壁厚时,如遇到母材存在夹层缺陷,应增加测定点,或利用超声波探伤仪查明夹层分布情况,以及与母材表面的倾斜度。
                    测定临氢介质的压力容器时,如发现壁厚“增值”,应考虑氢腐蚀的可能性。
                    测厚仪不仅可测厚,还可探测母材中的夹层,但因超声波测厚仪的检验区域少,灵敏度高,小夹层都可以发现。当发现夹层时,不能作为判断钢板缺陷超标的依据,而应增加测定点,扩大检测面积,有疑问时用超声波探伤仪,查明夹层分布情况和面积大小以及与母材表面的倾斜度,重点放在下述几个方面: ①倾斜度,特别是靠近焊缝附近的倾斜度。与母材表面的夹角超过10时,会危及使用安全。美国ASME第11篇原子能容器作了此规定。当夹层处于坡口处,焊接时产生裂纹,出现翘尾巴现象时危害更大,国内已有此类事例教训。
                    ②靠近坡口两侧50mm范围内应重点进行超声波探伤。长形夹层应严加控制。 
                    对于临氢介质压力容器的壁厚测定.若有"增值"现象,就有可能有氢腐蚀出现,其原因主要是:
                    氢气腐蚀是指高温下(200℃以上)氢和钢中的渗碳体(Fe3C)发生还原作用生成甲烷而导致沿晶界的腐蚀。甲烷的形成使晶界产生大量的微裂纹,并相应有明显的脱碳,使得超声波的衰减、反射、声速与频率都受到影响。当材料受到腐蚀后,晶界受到破坏,晶粒与晶粒之间有了缝隙,迫使声波的传播路线改变(见图),声程加大,相当于壁厚增加。
                    6.材质
                    本款包括两项内容,一项是压力容器选材(即材料的种类和牌号)是否符合有关规程和规定的要求:另一项是经过一定时间的使用后,材质变化(劣化)后是否还能满足使用要求。
                    (1)材料种类和牌号
                    根据《容规》的要求,选用制造压力容器的材料应考虑压力容器的操作条件(如温度、压力、介质特殊等),因此,对不同操作条件的压力容器,选用材料种类和牌号应有所不同,故本规程规定一般应查明材料的种类和牌号。
                    本款所指“无特殊要求的钢制压力器”,可理解为盛装无害介质、在通常温度(如0~250℃)范围内操作的低压容器。按《容规》和《钢制石油化工压力容器设计规定》(或现行的GB150-89《钢制压力容器》),对这类压力容器一般可选用A3钢(或A3F);另一方面,A3和A3F是我国压力容器制造行业中使用的最低档钢材,对上述“无特殊要求的钢制压力容器”,这也是最常用的钢材。因此,对这类压力容器的材质,在难以查明的情况下,可按A3钢处理。
                    但是,对槽、罐车及其它有特殊要求的压力容器,如盛装易燃、有毒或强腐蚀性介质的压力容器,在低温或高温下操作的压力容器,或操作压力较高的压力容器等,因为在设计上对材质要求较高,事故的危害性较大,因此要求必须查明材质。
                    对于检验后需要对缺陷进行焊接修复处理的压力容器,也要求必须查明材质。 
                    (2)材料在使用过程中的劣化
                    本规程的这一项要求主要是检验材料在使用过程中内部质量及性能变化。钢材的性能主要取决于化学成分及其内部的组织结构。在使用过程中,钢材的化学成分可能发生某些变化,如表面脱碳、增碳、氮化、氧化,沿晶界或微隙深入到钢材内部的氧化等,这些作用引起钢材表层或内部局部地区的化学成分发生变化。在内部组织结构方面,在一定的温度下,钢材可能发生时效,珠光体球化、石墨化,过热下的组织粗化,更高温度下的过烧等;奥氏体不锈钢的敏化,σ相的产生等;奥氏体不锈钢的晶间腐蚀,在一定的钢—环境组合下产生的应力腐蚀、疲劳、腐蚀—疲劳、高温蠕变、高温高压下的氢腐蚀等。以上这些效应均可能引起钢材的内部组织变化,或者钢材内部某些局部地区的组织损伤,或产生内部的显微裂纹等。
                    在使用过程中,钢材(或其局部)成分的变化、其内部组织结构的变化或局部损伤均可能导致钢材性能的损害或部分损害,从而影响压力容器的使用安全可靠性。
                    在压力容器检验中查明这些变化是整个检验工作的重要组成部分。为了查明成分的变化,可以采用直接取样分析,也可采用表面的光谱分析;而对局部的成分变化,有时需要采用微区电子探针分析;而对组织结构的检查,一般可采用现场的无损表面金相检验(可直接用便携式显微镜观察,或作金相复膜),必要时可取样进行金相分析,有时还可进行电镜分析。
                    为了评价材料的强度及性能的均匀性,硬度测定是一种简便易行的有力手段。有些情况下,为了保证钢材的抗应力腐蚀性能,规定了最高的允许硬度值,这时也有必要进行硬度测定。
                    7.有覆盖层的压力容器
                    有覆盖层的压力容器包括有保温层、涂层、堆焊层、金属衬里的压力容器,其中以有保温层的压力容器居多。
                    (1)保温层是否拆除,应根据使用工况和外部环境条件而定,并规定了可不拆除保温层的情况。
                    本节这样制订的原因主要是:
                    ①拆除包缠保温层的代价较高,能不拆除的尽量不拆除。
                    ②有代表性的局部抽查和外部检查未发现问题、再拆除其他部位无必要。美国API510标准也规定,覆盖层处于完好状态时,就无需拆除保温层。
                    ③根据国内对有保温层压力容器的检验经验,多为选择有代表性的部位拆除抽查,例如,保温层与器壁间易存水、汽或腐蚀介质的部位,这些部位大多为器壁下部或接管部位有漏液的下方。有经验的检验员可根据检验经验决定是否要拆除保温层或拆除哪些部位的保温层。
                    (2)有金属衬里的压力容器,如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷,检查孔已流出介质,应局部或全部拆除衬里层,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
                    金属衬里压力容器包括复合钢板衬里,点焊不锈钢板、塞焊不锈钢板、熔焊固定不锈钢板(矩形方块用焊接固定)。对于此类压力容器这样要求,制订的理由是:
                    ①金属衬里工艺技术难度较大,制造时缺陷容易在衬里层出现。
                    ②该容器工艺比较差,多为高温、高压、有腐蚀性的工况条件,使用过程中容易产生新缺陷,一旦衬里出现缺陷,将危及安全,必须局部拆除或全部拆除衬里层,查明缺陷情况、分析产生原因,采取对策、保证安全。
                    ③《容规》和“化工企业压力容器安全管理规程”等规程、规范对此类容器也是这样要求。
                    ④此类压力容器在定期检验中发现不少事故,有的带来较大的损失。
                    (3)用奥氏体不锈钢堆焊衬里,应检查堆焊层的龟裂,剥离和脱离等。
                    化工设备常采用不锈钢堆焊层作衬里起到耐高温、防腐蚀的目的,这样要求的原因是:
                    ①多为碳钢、低合金钢作基体,采用GB984-85《堆焊焊条》标准中的奥氏体不锈钢堆焊焊条,用手工焊进行堆焊,工艺要求高,异种钢焊接,复合区易产生缺陷。堆焊层金属打磨后表面常出现龟裂、剥离和脱落等缺陷。
                    ②堆焊层在使用过程中会由于工况条件的影响,堆焊层减薄,复合区露出,埋藏于复合区的缺陷变成表面缺陷。
                    ③“化工企业压力容器安全管理规程”规定对堆焊不锈钢的堆焊层进行100%着色检查。
                    ④国外对此类压力容器都规定对堆焊不锈钢的堆焊层进行渗透检查。
                    (4)对于非金属材料作衬里的,如发现衬里破坏、龟裂或脱落,或在运行中本体壁温出现异常,应局部或全部拆除衬里,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
                    用非金属材料作衬里的大多为化工企业,对此“化工企业压力容器安全管理规程”中的8·7·2C条作了规定。非金属材料作衬里的压力容器也包括非金属涂层作衬里的压力容器。
                    (5)对于内外表面有覆盖层的,应先按本条(2)、(4)检查内表面,如发现有裂纹等严重缺陷,则应在外表面局部或全部拆除覆盖层,进行检验。
                    因为绝大多数压力容器内壁条件较差,受工况条件的影响较大,最容易出现问题,先检查内表面是合适的,内表面发现问题后,再检查外表面,如无问题,则一般情况下,不必在拆除外表面覆盖层。
                    8.焊缝埋藏缺陷检查
                    本款制订体现以宏观检查、壁厚测定为主的原则,一般可不进行焊缝埋藏缺陷的检查。但对本款中规定的几种情况,应进行焊缝埋藏缺陷的检查,这样制订的理由是: 
                    (1)体现由表及里的原则,表面有问题才进行内部检查。表面裂纹、错边、棱角、泄漏处的问题可能会使内部也有问题。
                    (2)制造中返修次数说明返修工艺不稳定,有可能伴生其他缺陷,材质会劣化。使用过程中的补焊部位说明此处受工况条件的影响大,不严要求可能会影响安全。
                    (3)用户要求或检验员认为有必要的部位要进行内部检查是因为压力容器是用户使用,对压力容器的使用情况和问题比较了解;检验员通过其他方法的检查和分析,对压力容器的质量状况比较有数的原故,有利于发挥检验员的主观能动性。但要防止追求经济效益而滥用此权。
                    (4)为缺陷修理时的气刨或打磨,提供了方便。
                    (5)劳人锅局(1987)43号文对焊缝内部缺陷的检查亦有类似的规定。
                    9.安全附件按《检验规程》第六章的要求进行检查。
                    10.紧固件检查
                    对高压螺栓应逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况,必要时应进行表面无损探伤,应重点检查螺栓及过渡部位有无环向裂纹。
                    (1)参照《容规》的要求和“化工企业压力容器安全管理规程”中的某些规定制订了紧固件检查的要求。
                    (2)体现宏观检查的原则,必要时才进行表面探伤。
                    (3)根据螺纹使用过程中的受力特点,重点检查螺栓螺纹和过渡的环向裂纹,而不是以前规定的纵向裂纹。因此,磁粉探伤时选择的磁化方法要有别于以前的方法。
                    第24条 强度校核
                    本条规定了必须进行强度校核的几种情况,以及强度校核应遵循的原则。
                    本条的强度校核是以常规的强度理论为依据的;
                    本条的第(4)款中的“同类材料”,是以黑色金属或各类有色金属作为“类”划分的。
                    强度校核压力,一般取压力容器实际最高工作压力。装有安全装置的,校核用压力不得小于其开启压力(或爆破片爆破压力);盛装液化气体的,强度校核压力,应取原设计压力,这是因为液化气体的饱和蒸汽压力随温度而变化,因此,应以设计压力进行计算。
                    压力容器长期使用后,由于工况条件的影响,经定期检验又发现了缺陷,压力容器是否可以继续使用,要通过强度校核计算来决定,以工作压力(对液化气体为设计压力)来校核剩余壁厚,或以剩余壁厚来校核许可的工作压力,两种方法检验员可任选一种,但两种方法均应掌握。
                    本条基本参照劳人锅局1987年43号文及API510的有关内容对强度校核的原则等有关问题作了规定。仅在腐蚀裕量的规定上有所不同,这是参考美国NBIC和API510规范?!都煅楣娉獭饭娑ǎ菏S啾诤癜词挡獾淖钚≈导跞サ较乱桓鍪褂弥芷诘牧奖陡戳?,作为强度校核的壁厚;43号文为减去至少到下一检验期的平均腐蚀量。
                    第25条 耐压试验和气密性试验
                    1.耐压试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
                    2.气密性试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定,同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定。
                    耐压试验和气密性试验在上述三个规定中均有规定,只是气密性试验的安全问题,规定的不够具体。因此,关于气密性试验的安全规则还应符合本《检验规程》附件二的要求。
                    本条中的试验压力按下式计算:
                    P‘T = η·P·[σ]/[σ]t
                    式中 η—耐压试验压力系数(按《压力容器监察规程》的规定选?。?;
                    P—在用压力容器的最高工作压力(按本《检验规程》第24条2款(7)项的规定确定);
                    P‘T—在用压力容器的试验压力。
                    第26条 需进行缺陷评定处理的,应严格按照《压力容器监察规程》的有关规定办理。
                    由于《压力容器监察规程》对容器评定处理作了具体规定,本《检验规程》不再另行规定。
                    第27条 检验报告书
                    本条对检验人员和检验员在检验报告书中的分工和责任提出了原则要求,并对检验报告书的格式和印刷问题作了规定。这样做有利于明确责任、保证检验质量;便于统一管理、防止各行其是。
                    《在用压力容器检验报告书》为考虑检验时使用方便,采用活页形式印刷,且检验时,有可能不是一个人进行所有项目的检验,为避免检验后出现的差错,因此,有必要对《在用压力容器检验报告书》中的各检验分报告的表头上关于该压力容器的有关情况,进行填写。
                    《在用压力容器检验报告书》应根据具体的情况定份数,但最少为2份,分别由检验单位和使用单位保存,且应保存到设备的寿命终止。
                    给使用单位的一份,一般应在投入使用前送交使用单位。这样规定的目的,是为了防止因检验单位的拖拉,而影响使用单位的生产。
                    第五章 安全状况等级的评定
                    第28条 安全状况等级应根据检验结果评定,以其中评定项目等级最低者,作为评定级别。
                    本《检验规程》将受检压力容器或槽、罐车分为1~5级安全状况等级,这与《管理规则》是一致的。
                    检验结果作为划分安全状况等级的依据,包括以下三个主要检验项目的检验结果:
                    
                  1.材质检验;
                    2.结构检验;
                    3.缺陷检验。
                    具体定级时,先对各分项检验结果划分等级,最后以其中等级最低的一项作为该压力容器的最后等级。
                    《检验规程》没把“出厂技术资料”的齐全与否作为划分安全状况等级的依据,是因为:《管理规则》的附件二规定,“技术资料不全的,按有关规定补充后,并能在检验报告中作出结论的,则可按技术资料基本齐全对待。”而“技术资料基本齐全”,在《管理规则》中,对在用压力容器的安全状况等级是可划分为2级的,因对在用压力容器,无论其技术资料的情况如何,都可通过检验予以补全,并按“基本齐全”对待,因此,在本规程中再把技术资料的齐全与否作为划分安全状况等级的依据已无必要。
                    以各分项检验结果等级最低的,作为该压力容器的安全状况等级,是因为一台压力容器的失效,总是由强度最薄弱的环节引起的,其他不是强度薄弱的环节,对此薄弱环节不能进行补偿。
                    第29条 是主要受压元件的材质检验结果与压力容器相应安全状况等级的规定。分“用材与原设计不符”、“材质不明”、“材质劣化”三种检验中常遇到的情况,在本条中列出三款。
                    1.用材与原设计不符
                    这种情况工程中是常见的,定级的主要依据,就是断定所用材质是否符合使用的要求,即:材质清楚,强度校核合格、经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的,说明材质符合使用要求,因此,定级中可以不作为问题考虑,如不满足使用要求,则定为4级或5级。
                    2.材质不明
                    本款是指材质查不清楚的情况,在用压力容器中,材料的代用、混用是经常遇到的,要彻底查清,并不容易,也要花费较大的代价,本款规定按A3校核强度,是偏于安全考虑的方法,但对于有特殊要求的压力容器,材质不明仍是一个不安全因素,只能定为4级。
                    对槽、罐车和液化石油气储罐因现行标准中规定禁用沸腾钢,凡确定材质为沸腾钢的槽、罐车、石油液化气储罐评为5级,材质不明的也不能评为3级。
                    对检验后因缺陷需焊接修复的,材质必须查明,不得以A3校核强度(除非查明为A3)。
                    3.材质劣化
                    压力容器使用后,由于工况条件而产生的本款中所列的石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷,都为“后天缺陷”,说明材质已不能满足使用要求,按不能正常使用定级,即不能定为3级。
                    第30条 是对有不合理结构的,其安全状况等级的划分
                    本条分5款对结构检查中碰到的最普遍的问题作出了划分安全状况等级的规定。
                    (1)封头参数不合标准 满足使用要求的定2级或3级。
                    (2)封头与筒体的连接型式 这里指的焊接型式,“单面对接焊”的危险性是存在未焊透,破坏事故已出现多起,常见于移动式槽、罐车上,如1987年在安徽太和县发生的液氨槽车的爆炸事故,封头冲出几十米远,造成死亡10人、伤49人的恶性事故,原因就是由于未焊透引起的,因此,对槽、罐车如采用单面焊对接结构,且存在未焊透时,应定5级;对于其他压力容器也作为一个问题存在,定3~5级。搭接结构也是不允许的,定4级或5级,不等厚度的对接,按规定应削薄而未削薄者会引起局部应力集中而诱发裂纹类缺陷,如使用正常,评3级,如查出缺陷。评4级或5级。
                    (3)焊缝布置不当 现行标准对焊缝型式、焊缝间距都有具体的规定,但不同时期的规定又不完全一致,如以前允许球罐采用“十”字焊缝,而现行规定是不允许的,另外,对焊缝中横向裂纹的修复,也会造成“十”字焊缝的后果,因此对这些球罐和压力容器一律判废是不现实的,还是要着重于使用中无缺陷产生,无缺陷,则继续使用;有缺陷,且由于焊缝布置不当所致,则监控使用或判废。
                    (4)角焊缝 按规定应采用全焊透结构而没有采用的,如使用正常,定3级。这是对主要受压元件而说的,对非主要受压件,可适当放宽,对非受压元件,不予考虑。
                    (5)开孔 在开孔检查中,常见有开孔位置不当、孔径过大和补强不足等三方面的问题,其关键是补强,如补强满足规定的要求,仅属开孔位置不当,一般压力容器不能评为1级;对于有特殊要求的压力容器则再降一级??拙冻娑?,只要补强满足要求,可不予追求,但如补强不满足要求的,则只能定4级或5级。
                    总之在确定安全状况等级时,着重于有无缺陷产生和压力容器的用途等情况。
                    第31条 规定检验后的压力容器的内、外表面不允许有裂纹存在,如有裂纹,一定要予以消除。
                    本条是对检验中发现的内、外表面裂纹,处理以后的定级规定:基本原则是,打磨消除后,不用补焊的不影响定级;动火补焊的,不能评1级,因为补焊部位容易产生裂纹,需经“使用”的考验。
                    第32条 是规定机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤,以及变形的安全状况等级的划分机械损伤多是制造时遗留下来的,也有因运输或使用过程中管理不善造成的,此类缺陷外观检查时(必要时作表面探伤),在其周围未发现异常情况者,一般压力容器可不处理,也不影响评级,有特殊要求的压力容器,特别是低温压力容器焊缝处比较严重的机械损伤,应打磨修复并圆滑过渡,如剩余壁厚满足强度要求者,不影响评级;否则修磨部位应进行补焊,补焊合格后要降一级。
                    工卡具焊迹和电弧灼伤一类缺陷,当出现在一般压力容器或中、低强度钢焊制的压力容器上,检验时未在其周围发现裂纹时,一般可不处理,也不影响评级;但对可焊性较差的材料以及有特殊要求压力容器中有此类缺陷,其产生或诱发裂纹的可能性较大,一般应打磨消除,打磨后的剩余壁厚满足强度要求者,不影响评级;否则打磨部位应进行补焊,补焊合格后应降一级。
                    总之对来自非工作载荷的表面损伤,一般情况下,只影响外观,并不影响使用,因此可以不处理的,不影响定级;动火补焊过的要降级。
                    第33条 内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%,外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%,对一般压力容器不影响定级,超过时应予修复;对有特殊要求的压力容器或槽、罐车,检验时如未查出新生缺陷(如焊趾裂纹),可定为2级或3级,查出新生缺陷或超过上述要求的,应予修复;对低温压力容器的焊缝咬边,应打磨消除,不需补焊的,不影响定级,经补焊合格的,可定为2级或3级。
                    本条规定与43号文《在用压力容器检验和缺陷处理参考意见》中关于咬边的规定一致。
                    第34条 受腐蚀的,其安全状况等级划分
                    压力容器的腐蚀,大致可分为均匀腐蚀和分散的腐蚀。分散的腐蚀多以点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等形式出现,这种分散形式的腐蚀较均匀腐蚀有更大的危险性,对这种形式的腐蚀,检验时应加以特别的关注,除注意腐蚀深度,腐蚀面积,腐蚀总长外,更要注意并判明属何种类型的腐蚀,如因工况条件(介质、压力、温度等)可能会引起的晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等,应判断该腐蚀点周围有无裂纹或有无其他起裂纹的倾向,如有裂纹或有引起裂纹倾向的,则另作论处。
                    对于均匀腐蚀,若无其他缺陷,则一般只要考虑剩余壁厚能否满足强度要求,若剩余壁厚能满足强度校核要求,则评级不受影响。
                    本条规定与43号《在用压力容器检验和缺陷处理参考意见》中关于腐蚀的处理基本一致,仅在剩余最小壁厚的定义上略有不同。本条规定:对均匀腐蚀情况,在强度校核时,用最小壁厚减去至下一次检修期内预计腐蚀量的2倍,作为剩余最小壁厚;而《参考意见》只减去一倍,“2倍”的提法来源于美国NBIC和API510两个规范。
                    本条的规定相对于NBIC和API510偏严:对均匀腐蚀,本条规定只按剩余最小壁厚校核强度,而NBIC和API510两规范规定,在某些情况下,最小厚度可取平均值,其规定如下:
                    当腐蚀面积相当大而且最大许可工作压力是由周向应力决定时,则这个面积上的危险部位的最小厚度可取平均值,但长度不得超过下列规定:
                    1.压力容器内径不超过60英寸(1.52米)时,压力容器直径的一半或20英寸(508mm),取小者。
                    2.压力容器内径大于60英寸(1.52米)时,压力容器直径的三分之一或40英寸(1.02米),取小者,除非这面积内有开孔,则所取平均厚度的长度,不得超过在开孔两旁的加强范围。
                    对于点腐蚀,本条规定允许点腐蚀深度为0.2t,NBIC和API510规定为小于0.5t;本条规定点蚀面积在200mm范围内不超过40cm2,NBIC和API510为45.2cm2;本条规定在直径200mm范围内,沿任一直径方向点腐蚀长度之和不超过40mm,而NBIC和API510规定为50.8mm。
                    第35条 错边量和棱角度超标,应根据具体情况进行综合评定。
                    错边量和棱角度超标是压力容器几何尺寸的常见缺陷,此类缺陷主要影响压力容器的受力状况,产生应力集中,提高了局部应力水平,影响压力容器的安全使用。 本条把此类缺陷的超标分为“一般超标”和“严重超标”两级:
                    1.属一般超标,可打磨或不作处理,可定为2级或3级。
                    2.属严重超标,经该部位焊缝内外部无损探伤抽查,如无较严重缺陷存在,可定为3级;若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷,应通过应力分析,确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内,能安全使用的定为3级,否则定为4级或5级。
                    本款中所列的“裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷”,均指是“先天性”的缺陷,一旦在错边量或棱角度超标区域内,经埋藏缺陷检查发现有上述缺陷,应考虑因错边量超差引起的应力集中和棱角度超差引起的应力集中,或两者超差引起的应力集中叠加作用,对压力容器安全使用的影响,在规定的操作条件下和检验周期内,能安全使用的定为3级,否则定为4级或5级,或打磨消除,补焊合格后,再定级。
                    本条对“一般”和“严重”之间的区别,由于实际情况错综复杂,因此没有作具体规定,由检验员根据具体情况作结论。如超标部位还有其他缺陷存在,则要求进行综合评定,由评定结论确定安全状况等级。
                    第36条 是对焊缝有埋藏缺陷的,安全状况等级的划分。
                    本条将焊缝的埋藏缺陷分为圆形缺陷和非圆形缺陷,其定义见GB3323标准,即长宽比大于3的为非圆形缺陷。
                    本条的规定是在于把无损探伤查出的内部缺陷区分为“可以保留的”和“要求修复的”两大类。对圆形缺陷,本条又以按规定只要求局部探伤的压力容器(不包括低温压力容器)和按规定要求全部探伤的压力容器、低温压力容器和槽、罐车等两种不同要求的情况,分列于本条的表1、表2中,这是因为GB3323-87标准,对不同要求的压力容器,在制造时就有不同的合格级别要求,因此,《检验规程》根据(87)43号文:“体积性缺陷一般可按现行规范放宽1~2级”的意见,依照GB3323-87标准,放宽1.5级而成为本条的表1,放宽1级得到表2;对于单个圆形缺陷,由于GB3323-87标准的表7,凡大于8mm的单个缺陷,其相应的换算点数为25 个点,而对于25~50mm的厚板,缺陷点数如为24个点时,按GB3323-87标准,可评为II级片,因此,《检验规程》规定单个圆形缺陷的长径小于或等于壁厚或9mm是允许保留的缺陷,若超过此值,则定为4级或5级,当然也可理解为:若要正常使用,必须修复。
                    非圆形缺陷主要指裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣(包括长宽比大于3的气孔),对除裂纹以外的非圆形缺陷,其相应安全状况等级的划分见本条表3,使用表3的前提条件是:这些缺陷,必须是经使用后,没有发展的缺陷,即本条所加注中的:“均指未见开裂迹象的”,否则不能用表3定级。
                    表3是根据(87)43号文:“条状夹渣和内部未熔合、未焊透,也可适当放宽。”参考一些国外资料,如:国际焊接学会(IIW)的文件,《压力容器部件结构(设计与材料)》([美]约翰·F·哈维著)而制订了一些具体的容限,这是对除裂纹外的未熔合、未焊透、条状夹渣允许保留某种具体尺寸缺陷的初次规定。
                    表3中所列安全状况等级是对应缺陷的最大尺寸(指缺陷高度H和缺陷长度L)而定,实际应用时,如缺陷尺寸要小于表3所列,则可按缺陷尺寸适当提高一个等级。
                    表3中没有给出埋藏裂纹的容限,因为埋藏裂纹与表面裂纹一样,原则上应予消除,但是在实际检验工作中,如果因检修期限和设备所处的位置不允许动火等等特殊情况,因此,在《检验规程》中不能明文规定:对埋藏缺陷一律消除,对此如遇有这种情况,可按《检验规程》第26条办理。
                    表3中给出的埋藏非圆形缺陷的自身高度H,此高度的测定有一定难度,但是影响在用压力容器安全使用的,不光是埋藏非圆形缺陷的长度,更重要的影响因素是缺陷的自身高度,因此,尽管测定有难度,也仍然要想方设法予以测定,对成功的做法要总结推广。
                    本条的表1、表2、表3,是对(87)43号文的有关意见的具体化。
                    第37条 是关于母材有夹层的,其安全状况等级划分
                    本条对母材超标的夹层缺陷分为三种情况:
                    1.与自由表面平行的夹层,可近似地看成是多层压力容器,因此,不影响定级。
                    2.夹角小于10°的夹层,这种缺陷与自由表面近似平行,危害性不大,但不能评为1级。
                    3.夹角大于或等于10°的夹层,这种缺陷需注意:除需计算板厚方向投影的长度(即缺陷高度)外,还需判断该缺陷的走向和位置,(是否接近焊缝或已发展到焊缝上)和有无“翘尾巴”的现象,定为4级或5级。
                    夹角取10°为界限,来自ASME XI篇的规定。
                    第38条 是对使用过程中产生的鼓包,在查明原因,并判断该缺陷稳定情况后的相应定级规定。
                    这种在使用过程中产生的鼓包,一般由于金属局部过热、局部腐蚀、局部磨损或局部冲刷使材料强度降低,厚度变薄所致或由于氢原子作用所致,因此,对压力容器的安全使用,有较大的危害性,所以不能定为3级,在能弄清鼓包起因情况下,并判断不再发展定4级;在无法弄清起因时,或查明原因了,但仍会继续发展的定5级。
                    第39条 耐压试验不合格,属于本身原因的,可定为5级。
                    耐压试验中由于本体原因不合格的不能使用,修复后,要求再试,直到合格为止?! 〉诹?安全附件检验
                    第40条 安全附件应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》,以及有关标准的规定。不符合规定的,不准继续使用。
                    在用压力容器或槽、罐车,可根据检验结果,按合乎使用标准、最低安全使用原则来进行1~5级的安全状况等级的评定。但对安全附件来说是不能按此评定,而只能有好用与不好用之分。
                    第41条 属于下列情况之一的,不得使用:
                    1.无产品合格证和铭牌的;
                    2.性能不符合要求的;
                    3.逾期不检查、不校验的;
                    4.爆破片已超过使用期限的。
                    本条是综合归纳《压力容器监察规程》、《槽规》、《罐规》及“化工企业压力容器安全管理规程”及其他有关标准,而提出的总要求。
                    对于安全附件,不管是安全阀、爆破片、压力表、液面计还是减压装置、测温仪表、联锁装置、紧急切断装置、消除静电装置、消防装置等都有规定的技术要求,要按相应的标准和技术条件生产,出具合格证或使用说明书。安装单位或使用单位验收与调校后才能安装使用。而对于缺乏产品合格证和铭牌的安全阀,没有技术参数对其性能调校和说明其使用合理。所以使用单位的安全附件应有合格证和铭牌,性能应符合相应有关标准的要求,否则的话会给使用带来不安全因素。由于历史的原因造成我国有一定数量的旧安全阀,既无产品合格证,也无铭牌,但仍在使用。对于这类安全阀,若使用单位已做到按《压力容器监察规程》进行定期校验,又经排量计算合格、选型结构合理、性能调校符合要求,可以允许其继续使用。但应在该阀上由校验单位打上钢印标记,并在检验报告中注明。
                    其次,安全附件的使用都需要经常检查和校验。安全附件长期使用后会由于工况条件的变化,失效、失灵、腐蚀、堵塞、泄漏等现象的变化,该开启的不开启,该截止的不截止或安全阀泄漏严重,毒气或易燃气体外流,给国民经济和人身安全带来严重的影响。所以,必须按期校验,逾期者不得使用。另外,爆破片有时间性,爆破压力随时间推移而有所提高,所以,过期不得使用。
                    最后,统计表明安全附件带来的事故也常发生,不严要求就难于减少事故。
                    第42条 安全附件的检验,分为两种:
                    1.运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。
                    2.?;觳椋褐冈谕V乖诵凶刺露园踩郊募觳?。
                    运行检查可与外部检查同时进行;?;觳榭捎肽谕獠考煅橥蕉?,也可单独进行。
                    本条将安全附件的检验明确提出分为运行检查和?;觳榱街?。因为不少压力容器的安全附件是在系统上运行,片面强调?;觳榘踩郊票赜跋焐?,为现代化大生产所不允许。强化运行状态下的检查不仅可以减少?;吹乃鹗?,而且也可强化生产管理,发挥操作人员的主观能动性,提高参加生产管理的责任心。加强运行状态下的校验对维护安全附件,避免事故是有益的。
                    其次,压力容器的安全使用和压力容器的校验是生产单位和专业检验人员的共同责任。运行检查和?;觳橛欣诜止ば?。一般情况下运行检查可由生产第一线的人员进行日常检查,包括附件的外观检查中的有关内容;?;觳橹饕捎勺ㄒ等嗽奔煅?,?;蠼踩郊鹣?,进行校验、校正和修理,使安全附件的质量恢复到正常的状况。
                    最后,安全附件的运行检查与压力容器外部检查同时进行有利于全面掌握压力容器的外部情况;安全附件的?;觳橛胙沽θ萜髂谕獠考煅橥浇惺浅鲇诰】赡苌儆跋旎虿挥跋焐目悸?。
                    第43条 规定了对安全附件的运行检查的要求。
                    1.压力容器的安全附件,诸如压力表、安全阀、爆破片、液面计等是保证压力容器安全的重要环节,《压力容器监察规程》及其他有关规定都对这些附件提出了具体的要求。
                    2.使用过程中因管理不善等原因,出现过不少事故。有的是压力表失灵、未校验;有的是压力容器与安全阀之间的截止阀处于关闭状态;有的是安全阀锈蚀、堵塞,特别是粘性高的介质会使安全阀滞塞;有的爆破片长期使用后会产生时间效应,爆破压力不准确;有的液面计液面指示不准确,等等。所以,安全附件的现场运行检查对防止事故的产生十分重要。
                    3.国外有的国家强调安全附件的作用,把它作为压力容器使用是否安全的眼睛,重点观察安全附件,一旦出现问题,立即采取措施。 
                    第44条 规定了对安全附件的?;觳榈囊?。
                    对安全附件的检查结果,虽然并不作为该压力容器安全状况等级评定的依据,但依然应看作为压力容器定期检验的一部分,不能不检。同样,对安全阀的校验也应是压力容器检验的内容,因此,一般应由检验单位进行。应指出:安全阀开启压力应根据压力容器检验后所出具的检验报告书中确定的允许工作压力来调定。
                    1.安全附件的?;觳槭茄沽θ萜鞫ㄆ诩煅榈哪谌荩何巳婕觳橛馓寮觳?,对安全部件的有关元件进行必要的检查和修理,经校准合格后再安装使用。
                    2.经校验的安全附件应符合有关规程,规范的要求。除符合《压力容器监察规程》、《槽规》、《罐规》等规程外,还应符合安全附件相应的标准或技术条件的要求,例如GB1226-86、GB1227-86、GB6863-86、HG5-1587-85、HG5-1363~1370-80、JB2202-77、JB2206-77、JB2764-77、GB4981-85等。
                    第46条 本规程自颁发之日起施行,这里的施行是组织实施的意思,因此,有条件的部门和单位,可以立即执行;条件还不安全成熟的,应抓紧时间,积极完善条件,尽快完成由施行到执行的过渡。

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